空心槳葉干燥機(jī)的正確操作步驟

更新時(shí)間：2025-07-14

點(diǎn)擊次數(shù)：878

　　‌一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備‌

　　‌1、設(shè)備檢查‌

　　緊固所有連接螺栓、地腳螺栓，確保管道密封良好，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

　　檢查減速器潤(rùn)滑油是否充足(首次使用需按說明書添加)，軸承潤(rùn)滑脂(如復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂)是否到位。

　　手動(dòng)盤車確認(rèn)槳葉軸與筒體無摩擦，進(jìn)料口暢通，出料口關(guān)閉。

　　檢查設(shè)備內(nèi)部是否無積水或異物。‌

　　‌2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查‌

　　空載測(cè)試電源指示燈、接觸器反應(yīng)是否正常，接地線連接可靠。

　　連接蒸汽/導(dǎo)熱油管路，檢查閥門、減壓閥、安全閥狀態(tài)，確保無漏氣現(xiàn)象。‌

　　‌二、預(yù)熱與空載測(cè)試‌

　　‌1、空載運(yùn)行‌

　　啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向正確(按設(shè)備標(biāo)注方向)，無異常振動(dòng)或噪音。‌

　　‌2、漸進(jìn)式預(yù)熱‌

　　槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，緩慢開啟蒸汽/導(dǎo)熱油閥門：先開回油閥至1/3開度，再開進(jìn)油閥至1/3開度，逐步增加。

　　預(yù)熱時(shí)間 ≥30分鐘，使夾套和槳葉軸均勻受熱，控制壓力不超過額定值(如蒸汽壓力0.4~1.0MPa)。

　　預(yù)熱至工藝溫度(如150℃)后方可進(jìn)料。‌

　　‌三、運(yùn)行操作‌

　　‌1、進(jìn)料控制‌

　　‌連續(xù)操作‌：均勻投料，控制主機(jī)電流 ≤70%額定電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

　　‌間歇操作‌：加料量以淹沒槳葉為限，干燥完成后開啟出料閥。

　　‌嚴(yán)禁混入硬物‌：防止塊狀硬物卡死槳葉與筒體間隙，導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。‌

　　‌2、運(yùn)行監(jiān)控‌

　　調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥控制干燥室內(nèi)濕度，保持物料均勻干燥。

　　通過觀察孔確認(rèn)物料流動(dòng)狀態(tài)，避免堵塞或結(jié)塊。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力，確保參數(shù)符合工藝要求。‌

　　這里展示操作中的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)，如槳葉攪拌狀態(tài)和濕度調(diào)節(jié)過程。

　　‌四、停機(jī)步驟‌

　　‌1、停止進(jìn)料與熱源‌

　　停止投料，待筒體內(nèi)物料基本排空后，關(guān)閉熱源閥門(蒸汽/導(dǎo)熱油)。‌

　　‌2、設(shè)備冷卻‌

　　繼續(xù)運(yùn)行槳葉軸至機(jī)身冷卻至室溫(防止主軸變形)，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。

　　關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送電機(jī)等輔助設(shè)備。‌

　　‌3、清潔與維護(hù)‌

　　排凈冷凝水，清理殘余物料，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。

　　定期檢查槳葉磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。‌

　　‌五、安全警示‌

　　‌禁止違規(guī)操作‌：嚴(yán)禁未預(yù)熱直接投料、超負(fù)荷運(yùn)行或混入硬物。

　　‌防護(hù)措施‌：運(yùn)行中禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，檢修時(shí)切斷電源并掛警示牌。‌